fbpx

EPOXY

Epoxy là một trong những thành phần cơ bản hoặc là sản phẩm cuối được chữa khỏi của nhựa epoxy , cũng như một tên thông tục cho nhóm chức epoxide . Nhựa Epoxy, còn được gọi là polyepoxides , là một lớp học của phản ứng tiền polyme và polyme có chứa nhóm epoxit.

Nhựa epoxy có thể được phản ứng ( liên kết chéo ) với chính chúng thông qua quá trình đồng nhất hóa xúc tác, hoặc với một loạt các chất đồng phản ứng bao gồm các amin đa chức, axit (và anhydrid axit ), phenol, alcol và thiol (thường được gọi là mercaptans). Các chất đồng phản ứng này thường được gọi là chất làm cứng hoặc thuốc chữa bệnh, và phản ứng liên kết ngang thường được gọi là đóng rắn.

Phản ứng của polyepoxide với chính chúng hoặc với chất làm cứng đa chức năng tạo thành một polyme nhiệt , thường có tính chất cơ học thuận lợi và khả năng chịu nhiệt và hóa chất cao. Epoxy có nhiều ứng dụng, bao gồm lớp phủ kim loại, sử dụng trong điện tử / linh kiện điện / đèn LED, cách điện cao áp, sản xuất chổi sơn, vật liệu nhựa gia cố sợi và keo dán kết cấu . Epoxy đôi khi được sử dụng như một chất keo(xem hình ảnh bên phải).

(Cấu trúc của nhóm epoxide, một nhóm chức năng phản ứng có trong tất cả các loại nhựa epoxy.)

 

Nhựa Epoxy (preolyme và monome)

Hầu hết các monome epoxy được sử dụng thương mại được tạo ra bởi phản ứng của hợp chất với các nhóm hydroxy có tính axit và epichlorohydrin :

 

Nhựa epoxy được sản xuất từ ​​các monome epoxy như vậy được gọi là nhựa epoxy gốc glycidyl . Nhóm hydroxy có thể được bắt nguồn từ diol aliphatic , polyol (polyether polyol), hợp chất phenolic hoặc axit dicarboxylic . Phenol có thể là các hợp chất như bisphenol A và novolak . Polyol có thể là các hợp chất như 1,4-butanediol . Di- và polyol dẫn đến polyethers diglycid. Các axit dicarboxylic như axit hexahydrophthalic được sử dụng cho nhựa ester diglycide. Thay vì một nhóm hydroxy, cũng có thể phản ứng nguyên tử nitơ của một amin hoặc amit với epichlorohydrin.

Con đường sản xuất khác cho nhựa epoxy là chuyển đổi các alken aliphatic hoặc cycloaliphatic với peracids :

Có thể thấy, trái ngược với nhựa epoxy gốc glycidyl, việc sản xuất các monome epoxy như vậy không đòi hỏi một nguyên tử hydro có tính axit mà là liên kết đôi aliphatic.

Nhóm epoxide đôi khi cũng được gọi là nhóm oxirane .

Nhựa epoxy Novolac

Novolaks được sản xuất bằng cách phản ứng phenol với methanal (formaldehyd). Phản ứng của epichlorohydrin và novolaks tạo ra novolaks với dư lượng glycidyl , chẳng hạn như epoxyphenol novolak (EPN) hoặc epoxycresol novolak (ECN). Những loại nhựa có độ nhớt cao này thường mang từ 2 đến 6 nhóm epoxy cho mỗi phân tử. Bằng cách bảo dưỡng, các polyme có liên kết chéo cao với nhiệt độ cao và kháng hóa chất nhưng tính linh hoạt cơ học thấp được hình thành do chức năng cao của các loại nhựa này. [2]

Phản ứng của phenol với formaldehyd và glycidyl hóa tiếp theo với epichlorohydrin tạo ra các epolac hóa epoxid hóa, như epoxy phenol novolacs (EPN) và epoxy cresol novolacs (ECN). Chúng có độ nhớt cao đối với các loại nhựa rắn có chức năng epoxit trung bình điển hình trong khoảng từ 2 đến 6. Chức năng epoxit cao của các loại nhựa này tạo thành một mạng lưới polymer liên kết ngang hiển thị nhiệt độ cao và kháng hóa chất, nhưng độ linh hoạt thấp.

Nhựa epoxy aliphatic 

Có hai loại nhựa epoxy aliphatic phổ biến: loại nhựa thu được từ epoxid hóa liên kết đôi (epoxit cycloaliphatic và dầu thực vật epoxid hóa) và loại được tạo thành bởi phản ứng với epichlorohydrin (ete glycidyl và este).

Các epoxit cycloaliphatic chứa một hoặc nhiều vòng aliphatic trong phân tử chứa vòng oxirane (ví dụ: 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ‘, 4’-epoxycyclohexane carboxylate ). Chúng được tạo ra bởi phản ứng của anken tuần hoàn với peracid (xem ở trên). [5] epoxit cycloaliphatic được đặc trưng bởi cấu trúc aliphatic của chúng, hàm lượng oxirane cao và không có clo, dẫn đến độ nhớt thấp và (một khi được chữa khỏi) khả năng chống chịu thời tiết tốt, hằng số điện môi thấp và g cao. Tuy nhiên, nhựa epoxy aliphatic trùng hợp rất chậm ở nhiệt độ phòng, do đó, nhiệt độ cao hơn và máy gia tốc phù hợp thường được yêu cầu. Bởi vì epoxies aliphatic có mật độ electron thấp hơn aromatics, epoxies cycloaliphatic phản ứng ít dễ dàng hơn với nucleophile so với nhựa epoxy bisphenol A (có nhóm ether thơm). Điều này có nghĩa là các chất làm cứng nucleophilic thông thường như amin hầu như không thích hợp để liên kết ngang. Do đó, epoxit cycloaliphatic thường được đồng nhất hóa nhiệt hoặc bắt đầu bằng tia cực tím trong một phản ứng điện di hoặc cation. Do hằng số điện môi thấp và không có clo, epoxit cycloaliphatic thường được sử dụng để đóng gói các hệ thống điện tử, chẳng hạn như vi mạch hoặc đèn LED. Chúng cũng được sử dụng cho sơn và vecni chữa khỏi bức xạ. Do giá cao, tuy nhiên,[2]

Dầu thực vật epoxid hóa được hình thành bằng cách epoxid hóa các axit béo không bão hòa bằng phản ứng với peracids. Trong trường hợp này, peracids cũng có thể được hình thành tại chỗ bằng cách phản ứng với axit cacboxylic với hydro peroxide. So với LER (nhựa epoxy lỏng) chúng có độ nhớt rất thấp. Tuy nhiên, nếu chúng được sử dụng với tỷ lệ lớn hơn như là chất pha loãng phản ứng , điều này thường dẫn đến giảm khả năng kháng hóa chất và nhiệt và làm giảm tính chất cơ học của epoxit được chữa khỏi. Dầu thực vật epoxid hóa quy mô lớn như đậu nành epoxid hóa và dầu thấu kính được sử dụng ở mức độ lớn làm chất hóa dẻo thứ cấp và chất ổn định chi phí cho PVC . [2]

Nhựa epoxy glycidyl aliphatic có khối lượng mol thấp (mono-, bi- hoặc polyfeftal) được hình thành do phản ứng của epichlorohydrin với alcol aliphatic hoặc polyol (ete glycidyl được tạo thành) hoặc với axit carboxylic (glycidyl được tạo thành) hoặc với axit carboxylic. Phản ứng được thực hiện với sự có mặt của một bazơ như natri hydroxit, tương tự như sự hình thành của bisphenol A-diglycidyl ether. Ngoài ra nhựa epoxy glycidyl thường có độ nhớt thấp so với nhựa epoxy thơm. Do đó, chúng được thêm vào các loại nhựa epoxy khác dưới dạng chất pha loãng phản ứng hoặc làm chất kích thích bám dính . Nhựa epoxy được làm từ polyol (chuỗi dài) cũng được thêm vào để cải thiện độ bền kéo và độ bền va đập.

Một lớp liên quan là nhựa epoxy cycloaliphatic, có chứa một hoặc nhiều vòng cycloaliphatic trong phân tử (ví dụ: 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane carboxylate). Lớp này cũng hiển thị độ nhớt thấp hơn ở nhiệt độ phòng, nhưng cung cấp khả năng chịu nhiệt độ cao hơn đáng kể so với chất pha loãng epoxy aliphatic. Tuy nhiên, độ phản ứng khá thấp so với các loại nhựa epoxy khác, và việc xử lý nhiệt độ cao bằng cách sử dụng máy gia tốc phù hợp thường được yêu cầu. Vì độ thơm không có trong các vật liệu này như trong nhựa Bisphenol A và F, độ ổn định của tia cực tím được cải thiện đáng kể.

Nhựa epoxy halogen hóa

Nhựa epoxy halogen hóa được trộn lẫn cho các tính chất đặc biệt, đặc biệt là nhựa epoxy brôm và fluoride được sử dụng. [2]

Bisphenol A được sử dụng khi các đặc tính chống cháy được yêu cầu, chẳng hạn như trong một số ứng dụng điện (ví dụ: bảng mạch in ). Các tetrabrominated bisphenol A (TBBPA, 2,2-bis (3,5-dibromophenyl) propane) hoặc diglycidyl ether, 2,2-bis [3,5-dibromo-4- (2,3-epoxypropoxy) phenyl] propane , có thể được thêm vào công thức epoxy . Công thức sau đó có thể được phản ứng theo cách tương tự như bisphenol A. Một số loại nhựa epoxy (không liên kết ngang) với khối lượng mol rất cao được thêm vào nhựa nhiệt kỹ thuật, một lần nữa để đạt được đặc tính chống cháy.

Nhựa epoxy đã được nghiên cứu cho một số ứng dụng hiệu suất cao , chẳng hạn như benzen 5-heptafluoropropyl-1,3-bis [2- (2,3-epoxypropoxy) hexafluoro-2-propyl] benzen. Vì nó có sức căng bề mặt thấp, nó được thêm vào như một chất làm ướt (chất hoạt động bề mặt) để tiếp xúc với sợi thủy tinh. Khả năng phản ứng của nó với chất làm cứng tương đương với bisphenol A. Khi được xử lý, nhựa epoxy dẫn đến nhựa nhiệt rắn có khả năng kháng hóa chất cao và độ hấp thụ nước thấp. Tuy nhiên, việc sử dụng nhựa epoxy đã được thương mại hóa bị hạn chế bởi chi phí cao và T g thấp .

Chất pha loãng nhựa epoxy 

Chất pha loãng nhựa epoxy thường được hình thành bằng cách glycidyl hóa rượu aliphatic hoặc polyol. Các vật liệu thu được có thể là đơn chức (ví dụ dodecanol glycidyl ether), khác biệt (butanediol diglycidyl ether) hoặc chức năng cao hơn (ví dụ trimethylolpropane triglycidyl ether). Những loại nhựa này thường có độ nhớt thấp ở nhiệt độ phòng (10-200 mPa.s) và thường được gọi là chất pha loãng phản ứng . Chúng hiếm khi được sử dụng một mình, nhưng được sử dụng để sửa đổi (giảm) độ nhớt của các loại nhựa epoxy khác. Điều này đã dẫn đến thuật ngữ ‘nhựa epoxy biến tính’ để biểu thị những chất có chứa chất pha loãng phản ứng làm giảm độ nhớt.

Nhựa epoxy Glycidylamine 

Nhựa epoxy Glycidylamine là epoxies chức năng cao hơn được hình thành khi các amin thơm được phản ứng với epichlorohydrin. Các loại công nghiệp quan trọng là triglycidyl- p -aminophenol (chức năng 3) và N , N , N ′, N ′ -tetraglycidyl-bis- (4-aminophenyl) -methane (chức năng 4). Các loại nhựa có độ nhớt thấp đến trung bình ở nhiệt độ phòng, giúp chúng dễ xử lý hơn các loại nhựa EPN hoặc ECN. Điều này kết hợp với khả năng phản ứng cao, cộng với khả năng chịu nhiệt độ cao và tính chất cơ học của mạng được bảo dưỡng kết quả làm cho chúng trở thành vật liệu quan trọng cho các ứng dụng hỗn hợp không gian vũ trụ.

Nhựa epoxy lưu hóa 

Nhìn chung, nhựa epoxy chưa được xử lý chỉ có đặc tính chịu nhiệt, hóa học và chịu nhiệt kém. Tuy nhiên, các đặc tính tốt có được bằng cách phản ứng nhựa epoxy tuyến tính với các chất chữa phù hợp để tạo thành các cấu trúc nhiệt liên kết ngang ba chiều. Quá trình này thường được gọi là quá trình đóng rắn hoặc gelation. [6] Bảo dưỡng nhựa epoxy là một phản ứng tỏa nhiệt và trong một số trường hợp tạo ra nhiệt đủ để gây ra sự suy giảm nhiệt nếu không được kiểm soát.

Bảo dưỡng có thể đạt được bằng cách phản ứng với một epoxy với chính nó (homopolymerisation) hoặc bằng cách tạo thành một chất đồng trùng hợp với các chất chữa bệnh đa chức năng hoặc chất làm cứng . Về nguyên tắc, bất kỳ phân tử nào chứa hydro phản ứng có thể phản ứng với các nhóm epoxide của nhựa epoxy. Các loại chất làm cứng phổ biến cho nhựa epoxy bao gồm amin, axit, anhydrid axit, phenol, rượu và thiol. Phản ứng tương đối (thấp nhất trước tiên) xấp xỉ theo thứ tự: phenol

 

Trong khi một số kết hợp nhựa epoxy / chất làm cứng sẽ xử lý ở nhiệt độ môi trường, nhiều người yêu cầu nhiệt, với nhiệt độ lên tới 150 ° C (302 ° F) là phổ biến và lên đến 200 ° C (392 ° F) đối với một số hệ thống chuyên gia. Nhiệt không đủ trong quá trình xử lý sẽ dẫn đến một mạng lưới với sự trùng hợp không hoàn chỉnh, và do đó làm giảm khả năng chịu nhiệt, cơ học và hóa học. Nhiệt độ lưu hóa thường phải đạt được nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của mạng được bảo dưỡng hoàn toàn để đạt được các đặc tính tối đa. Nhiệt độ đôi khi được tăng lên theo cách thông minh để kiểm soát tốc độ lưu hóa và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt quá mức từ phản ứng tỏa nhiệt.

Chất làm cứng chỉ thể hiện khả năng phản ứng thấp hoặc hạn chế ở nhiệt độ môi trường, nhưng phản ứng với nhựa epoxy ở nhiệt độ cao được gọi là chất làm cứng tiềm ẩn . Khi sử dụng chất làm cứng tiềm ẩn, nhựa epoxy và chất làm cứng có thể được trộn và lưu trữ một thời gian trước khi sử dụng, đó là lợi thế cho nhiều quy trình công nghiệp. Chất làm cứng rất tiềm ẩn cho phép sản xuất các sản phẩm một thành phần (1K), theo đó nhựa và chất làm cứng được cung cấp trước khi trộn cho người dùng cuối và chỉ cần nhiệt để bắt đầu bảo dưỡng. Các sản phẩm một thành phần thường có thời hạn sử dụng ngắn hơn các hệ thống 2 thành phần tiêu chuẩn và các sản phẩm có thể yêu cầu lưu trữ và vận chuyển được làm mát.

Phản ứng đóng rắn epoxy có thể được tăng tốc bằng cách thêm một lượng nhỏ máy gia tốc . Các amin bậc ba, axit cacboxylic và rượu (đặc biệt là phenol) là những chất tăng tốc hiệu quả. Bisphenol A là một máy gia tốc hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi, nhưng hiện đang ngày càng được thay thế do những lo ngại về sức khỏe với chất này.

Homopolymerisation 

Nhựa epoxy có thể được phản ứng với chính nó khi có chất xúc tác anion (một bazơ Lewis như amin bậc ba hoặc imidazole) hoặc chất xúc tác cation (một axit Lewis như phức hợp boron trifluoride) để tạo thành mạng lưới chữa khỏi. Quá trình này được gọi là quá trình đồng nhất hóa xúc tác. Mạng kết quả chỉ chứa các cầu ether và thể hiện tính kháng nhiệt và hóa học cao, nhưng dễ vỡ và thường yêu cầu nhiệt độ cao cho quá trình đóng rắn, vì vậy chỉ tìm thấy các ứng dụng thích hợp trong công nghiệp. Phản ứng đồng nhất hóa epoxy thường được sử dụng khi có yêu cầu về xử lý UV, vì các chất xúc tác UV cation có thể được sử dụng (ví dụ cho lớp phủ UV ).

Amin

Các amin sơ cấp đa chức năng tạo thành một lớp chất làm cứng epoxy quan trọng. Các amin chính trải qua một phản ứng cộngvới nhóm epoxide để tạo thành nhóm hydroxyl và amin thứ cấp. Amin thứ cấp có thể phản ứng thêm với epoxit để tạo thành amin bậc ba và một nhóm hydroxyl bổ sung. Các nghiên cứu động học đã chỉ ra khả năng phản ứng của amin bậc 1 xấp xỉ gấp đôi so với amin thứ cấp. Sử dụng một amin khác nhau hoặc đa chức năng tạo thành một mạng lưới liên kết ngang ba chiều. Các amin aliphatic, cycloaliphatic và thơm đều được sử dụng làm chất làm cứng epoxy. Chất làm cứng loại amin sẽ làm thay đổi cả tính chất xử lý (độ nhớt, độ phản ứng) và tính chất cuối cùng (cơ học, nhiệt độ và khả năng chịu nhiệt) của mạng lưới copolyme được lưu hóa. Do đó, cấu trúc amin thường được lựa chọn theo ứng dụng. Khả năng phản ứng tổng thể cho các chất làm cứng khác nhau có thể được sắp xếp theo thứ tự; amin aliphatic> Các amin cycloaliphatic> các amin thơm, mặc dù các amin aliphatic có sự cản trở không gian gần các nhóm amin có thể phản ứng chậm như một số các amin thơm. Phản ứng chậm hơn cho phép thời gian làm việc lâu hơn cho bộ xử lý. Độ bền nhiệt độ thường tăng theo cùng một thứ tự, vì các amin thơm tạo thành các cấu trúc cứng hơn nhiều so với các amin aliphatic. Các amin thơm được sử dụng rộng rãi làm chất làm cứng nhựa epoxy, do đặc tính cuối tuyệt vời khi trộn với nhựa gốc. Trong vài thập kỷ qua, mối lo ngại về tác dụng phụ có hại cho sức khỏe của nhiều loại amin thơm đã dẫn đến việc sử dụng các chất thay thế amin aliphatic hoặc cycloaliphatic. Phản ứng chậm hơn cho phép thời gian làm việc lâu hơn cho bộ xử lý. Độ bền nhiệt độ thường tăng theo cùng một thứ tự, vì các amin thơm tạo thành các cấu trúc cứng hơn nhiều so với các amin aliphatic. Các amin thơm được sử dụng rộng rãi làm chất làm cứng nhựa epoxy, do đặc tính cuối tuyệt vời khi trộn với nhựa gốc. Trong vài thập kỷ qua, mối lo ngại về tác dụng phụ có hại cho sức khỏe của nhiều loại amin thơm đã dẫn đến việc sử dụng các chất thay thế amin aliphatic hoặc cycloaliphatic. Phản ứng chậm hơn cho phép thời gian làm việc lâu hơn cho bộ xử lý. Độ bền nhiệt độ thường tăng theo cùng một thứ tự, vì các amin thơm tạo thành các cấu trúc cứng hơn nhiều so với các amin aliphatic. Các amin thơm được sử dụng rộng rãi làm chất làm cứng nhựa epoxy, do đặc tính cuối tuyệt vời khi trộn với nhựa gốc. Trong vài thập kỷ qua, mối lo ngại về tác dụng phụ có hại cho sức khỏe của nhiều loại amin thơm đã dẫn đến việc sử dụng các chất thay thế amin aliphatic hoặc cycloaliphatic.

Anhydrides

Nhựa epoxy có thể được chữa khỏi bằng anhydrid tuần hoàn ở nhiệt độ cao. Phản ứng chỉ xảy ra sau khi mở vòng anhydride, ví dụ như bởi các nhóm hydroxyl thứ cấp trong nhựa epoxy. Một phản ứng phụ có thể xảy ra cũng có thể xảy ra giữa các nhóm epoxide và hydroxyl, nhưng điều này có thể bị ức chế bằng cách bổ sung các amin bậc ba. Độ nhớt thấp và độ trễ cao của chất làm cứng anhydride làm cho chúng phù hợp với các hệ thống xử lý cần bổ sung chất độn khoáng trước khi bảo dưỡng, ví dụ như đối với chất cách điện điện cao thế.

Phenol

Các polyphenol, chẳng hạn như bisphenol A hoặc novolacs có thể phản ứng với nhựa epoxy ở nhiệt độ cao (130 cạn180 ° C, 266 Quay357 ° F), thường có mặt chất xúc tác. Vật liệu thu được có liên kết ether và hiển thị khả năng chống oxy hóa và oxy hóa cao hơn so với thông thường thu được bằng cách xử lý bằng amin hoặc anhydrid. Vì nhiều novolac là chất rắn, lớp chất làm cứng này thường được sử dụng cho lớp phủ bột .

Thiols

Còn được gọi là mercaptans, thiols chứa một lưu huỳnh phản ứng rất dễ dàng với nhóm epoxide, ngay cả ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc dưới môi trường. Mặc dù mạng kết quả thường không hiển thị nhiệt độ cao hoặc kháng hóa chất, nhưng độ phản ứng cao của nhóm thiol làm cho nó hữu ích cho các ứng dụng khi không thể xử lý bằng nhiệt, hoặc xử lý rất nhanh, ví dụ như đối với keo dính DIY trong nhà và neo bu lông đá hóa học . Thiols có mùi đặc trưng, ​​có thể được phát hiện trong nhiều chất kết dính gia dụng hai thành phần.

Lịch sử 

Ngưng tụ epoxit và amin lần đầu tiên được báo cáo và cấp bằng sáng chế bởi Paul Schlack của Đức vào năm 1934. [7] Yêu cầu phát hiện ra nhựa epoxy bisphenol-A bao gồm Pierre Castan [8] vào năm 1943. Công việc của Castan được cấp phép bởi Ciba , Ltd. của Thụy Sĩ, nơi đã trở thành một trong ba nhà sản xuất nhựa epoxy lớn trên toàn thế giới. Hoạt động kinh doanh epoxy của Ciba đã được thành lập như Vantico vào cuối những năm 1990, sau đó được bán vào năm 2003 và trở thành đơn vị kinh doanh Vật liệu tiên tiến của Tập đoàn Huntsman của Hoa Kỳ. Năm 1946, Sylvan Greenlee, làm việc cho Công ty Devoe & Raynold, nhựa được cấp bằng sáng chế có nguồn gốc từ bisphenol-A và epichlorohydrin. [9]Devoe & Raynold, hoạt động trong những ngày đầu của ngành nhựa epoxy, đã được bán cho Shell Chemical ; các bộ phận tham gia vào công việc này cuối cùng đã được bán ra, và thông qua một loạt các giao dịch công ty khác hiện là một phần của Hexion Inc . [10]

Ứng dụng

  • Sơn

  • Chất kết dính

  • Dụng cụ công nghiệp và vật liệu tổng hợp 

  • Vật liệu tổng hợp công nghệ tuabin gió 
  • Hệ thống điện và điện tử 

Dầu mỏ & hóa dầu 

  • Ứng dụng tiêu dùng và hàng hải
  • Ứng dụng hàng không vũ trụ
  • Sinh học 
  • Nghệ thuật 

Rủi ro sức khỏe

Rủi ro chính liên quan đến việc sử dụng epoxy thường liên quan đến thành phần chất làm cứng và không liên quan đến nhựa epoxy. Các chất làm cứng amin nói riêng thường ăn mòn, nhưng cũng có thể được phân loại là độc hại hoặc gây ung thư / gây đột biến . Các amin thơm có một mối nguy hiểm đặc biệt đối với sức khỏe (hầu hết các chất gây ung thư đã biết hoặc nghi ngờ), nhưng việc sử dụng chúng hiện bị hạn chế trong các ứng dụng công nghiệp cụ thể và các amin aliphatic hoặc cycloaliphatic an toàn hơn thường được sử dụng.

Nhựa epoxy lỏng ở trạng thái chưa được xử lý của chúng hầu hết được phân loại là gây kích ứng cho mắt và da, cũng như gây độc cho sinh vật dưới nước. Nhựa epoxy rắn thường an toàn hơn nhựa epoxy lỏng, và nhiều loại được phân loại là vật liệu không nguy hiểm. Một rủi ro đặc biệt liên quan đến nhựa epoxy là sự nhạy cảm. Nguy cơ đã được chứng minh là rõ rệt hơn trong nhựa epoxy có chứa chất pha loãng epoxy trọng lượng phân tử thấp. [20] Tiếp xúc với nhựa epoxy, theo thời gian, có thể gây ra phản ứng dị ứng. Nhạy cảm thường xảy ra do tiếp xúc nhiều lần (ví dụ như thông qua vệ sinh làm việc kém hoặc thiếu thiết bị bảo vệ) trong một thời gian dài. Phản ứng dị ứng đôi khi xảy ra tại thời điểm bị trì hoãn vài ngày kể từ khi tiếp xúc. Phản ứng dị ứng thường được nhìn thấy ở dạng viêm da , đặc biệt là ở những khu vực có mức phơi nhiễm cao nhất (thường là tay và cẳng tay). Sử dụng Epoxy là một nguồn chính của bệnh hen suyễn nghề nghiệp trong số những người sử dụng nhựa. [21] Bisphenol A , được sử dụng để sản xuất một loại nhựa epoxy thông thường, là một chất gây rối loạn nội tiết được biết đến .

Trả lời

Close Menu
×
×

Cart